Проведение технических аудитов и инспекций производителей оборудования и ТМЦ, в том числе: -ёмкостного оборудования; -бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб; -блоков напорных гребенок; -установок дозирования реагента: -газораспределительного оборудования; -систем измерений качества и количества показателей; нефти сырой, нефти товарной, воды, газа и т.д.; -насосного оборудования; -трансформаторных подстанций; -запорно-регулирующей арматуры; -и других видов оборудования, применяемого на объектах нефтегазодобычи и нефтегазопереработки. Технический аудит в общем случае включает проверку: -технических условий, рабочей конструкторской документации; -аттестации испытательного оборудования; -аккредитации лабораторий и аттестации сотрудников; -аттестации сварочной технологии, материалов, оборудования, сварщиков и специалистов: -разрешительной документации(сертификатов и деклараций соответствия ТР ТС и др.); -организации складского хозяйства и метариально-технического снабжения; -производственных мощностей предприятия; -технологического процесса; -метрологического контроля; -проведения испытания; -наличия и эффективности функционирования сертифицированной системы менеджмента качества в соответствии с ISO 9001; -организации системы охраны труда.

Работа с эксплуатационной документацией вспомогательного оборудования для парогазовых турбин. (КИП, запорная арматура, станция очистки/подогрева газа, электрическое и коммутационное оборудование, кабели, средства противопожарной защиты/оповещения о пожаре и др.) - Отнесение продукции к группам, представленным в ТР ТС или ТР ЕАЭС (определение подпадания под действие регламента). - Проверка комплектующих изделий и документации на соответствие требованиям нормативно-технической документации и требованиям промышленной безопасности. - Анализ соответствия производственной документации требованиям стандартов и технических условий. - Запрос документации у поставщиков - Подготовка заявок в аккредитованные органы по сертификации продукции (при необходимости) - Разработка паспортов на технические устройства

• Управление проектом по разработке и внедрению категорийной стратегии по твердосплавному инструменту Группы ЧТПЗ (ЧТПЗ, ПНТЗ, Римера). Лидирование кросс функциональной команды. Контроль мероприятий по достижению целей стратегии • Поиск путей снижения затрат. (технических и коммерческих) • Управление совокупной стоимостью владения (total cost of ownership) • Организация испытаний аналогов для расширения конкурентной среды • Оценка результатов работы поставщиков на основании KPI, предоставление обратной связи. Проведение переговоров по улучшению условий сотрудничества • Взаимодействие с внутренними заказчиками по вопросам планирования поставок, качества , уровня запасов, планирования бюджетов; • Подготовка и проведение тендеров •Организация логистики, ВЭД • Анализ рынка, динамики цен • Выявление и предупреждение последствий рисков Достижения: Категорийная стратегия утверждена, защищена на уровне топ менеджмента компании. Значительная часть мероприятий реализована и дала эффект, в том числе: - Экономический эффект от мероприятий по повышению производительности мех. обработки (за счет более производительного инструмента) свыше 300 млн. рублей / год - Эффект от поиска аналогов и переговоров о снижении цен свыше 40 млн. рублей (7% от затрат).

-Руководство коллективом (инженеры и контролеры), постановка целей и задач -Планирование действий по обеспечению качества на этапе размещения детали поставщику. (обзор технических требований, DFM, разработка плана одобрения поставщика, анализ тех. процесса PPAP). -Координация процесса испытаний опытных партий изделий. (в том числе работа со сторонними организациями, лабораториями). - Разработка краткосрочных и долгосрочных корректирующих мероприятий. (DMAIC, 8D) Принятие решений о допуске деталей в производство. - Оценка поставщиков по установленным KPI - Решение проблем красного света на производстве. - Исследование отказов у заказчиков. -Тех. контроль чертежей, согласование извещений с поставщиками. -Обучение поставщиков Lean и 6 Sigma. -Аудит поставщика по Emerson Supplier Audit Checklist - Участие в обзорах качества и проектов с представителями европейской и междунуародной команды инженеров по качеству. (Сша, Великобритания,Германия, Китай, Швеция и др. ) -Участие в проектах по разработке новых датчиков для Российского и зарубежного рынка. - Подготовка предложений по оптимизации конструкции серийных изделий. - Разработка перечней входного контроля, обучение контролеров методикам измерений. - Разработка процедур, инструкций.

• Обеспечение и контроль качества при размещении деталей поставщику. Анализ документов PPAP. Применение инструментов PFMEA, Gage R&R, Process Capability,Design For Manufacturing. • Снижение уровня дефектности. Решение проблем по циклу DMAIC и др. инструментам 6 сигм. • Проведение выездных технических аудитов технологического процесса поставщиков. Консультация по вопросам конструктивных особенностей деталей. Решение технологических проблем на производстве поставщика • Разработка базы данных входного контроля(Access). (10 пользователей,15000 основных записей) и автоматизировал расчет показателей PPM,Lot acceptance и др. и автоматизировал рассылку показателей поставщикам.

Энергетический, инженер